Atlas Copco, elektrikli araç batarya montajında zorluklara karşı dozajlama çözümleri sunuyor
Dünya çapında satılan arabaların %20’sini oluşturan elektrikli araç bataryalarının montajı, üreticiler için yangın, korozyon ve sızdırma üzere çeşitli riskler barındırıyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, batarya montajında karşılaşılan üretim zorluklarına yönelik endüstriyel dozajlama ve mekanik birleştirme tahlilleri sunuyor. Atlas Copco’nun marka portföyünde yer alan SCA mastik/sealer dozajlama tahlilleri, bu zorlukların üstesinden gelmede tesirli bir tahlil sağlıyor.
Dünya genelinde 17 milyondan fazla satılan elektrikli araçlar (EV), global araba satışlarının yaklaşık %20’sini oluşturuyor. Bu teknolojinin kalbi pozisyonundaki batarya üretim sınırlarında verimliliğin sağlanması ise her geçen gün daha kritik bir hâl alıyor. Elektrikli araç kullanıcılarının dörtte birinin çeşitli arızalarla karşılaştığı göz önünde bulundurulduğunda, bu araçların inançlı ve başarılı formda çalışabilmesi, bataryaların montajında kullanılan ileri düzey SCA dozajlama tahlilleriyle mümkün oluyor.
EV batarya üretiminde verimliliği, hassasiyeti ve güvenilirliği en üst seviyeye çıkaran bu tahliller, sırf üretim sınırlarını hızlandırmakla kalmıyor, tıpkı vakitte geleceğin sürdürülebilir elektrikli araç ekosistemine de temel oluşturuyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik ise bu alandaki üretim zorluklarına yönelik yenilikçi tahliller geliştiriyor.
“SCA, elektrikli araçların performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini direkt etkiliyor”
Atlas Copco Endüstriyel Teknik Endüstriyel Birleştirme Tahlilleri Kısım Müdürü Uğur Macit, konuya dair şu açıklamada bulundu:
“Elektromobilite ve batarya üretimi süratle evrilirken, üretim çizgileri da daha karmaşık ve yüksek hassasiyet gerektiren süreçlere dönüşüyor. Bilhassa elektrikli araçların kalbi olan batarya montajında kullanılan dozajlama tahlilleri, elektrikli araçların performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini direkt etkiliyor.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik olarak, SCA dozajlama sistemlerimizle; batarya hücresi tipine ve dizaynına nazaran değişiklik gösteren montaj zorluklarına özel, yüksek hassasiyetli tahliller sunuyoruz. Bu tahliller sırf montaj verimliliğini artırmakla kalmıyor, birebir vakitte üreticilerin sürdürülebilir ve inançlı mobilite maksatlarına ulaşmalarına da katkı sağlıyor.”
Atlas Copco, SCA tahlilleriyle yangın, korozyon ve sızdırma üzere riskleri ortadan kaldırıyor
Batarya hücreleri, şarj ve deşarj sırasında ısı üretir. Bu nedenle termal gücün denetim edilmesi ve inançlı biçimde dağıtılması kritik ehemmiyettedir. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, batarya hücrelerinde çok ısınmayı engellemek emeliyle kullanılan kimyasalların her seferinde yüksek hassasiyetle uygulanması için teknolojiler geliştiriyor. Ayrıyeten, batarya hücrelerinin alev alması üzere beklenmedik durumlarda, alevlerin batarya dışına çıkma müddetini uzatacak iki bileşenli sealer/mastic gerecini uygulayabilen özel aplikatörler tasarlıyor.
Bu sistemler, geniş yüzeylerde pak başlangıç ve bitişlerle süratli, gerçek ve homojen uygulama yapılmasını sağlıyor. Birebir vakitte çok püskürtme sıkıntılarını önleyerek sıhhat risklerini, gereç israfını ve maskeleme gereksinimini azaltıyor. Ziyanlı gaz buharlaşmaları ve nem girişleri, bataryaların güvenliği ile performansını olumsuz etkilerken, bu meselelerin önüne geçmek için uygulanan sızdırmazlık contası ve Atlas Copco sınır içi 3D görsel kontrol tahliliyle batarya kapağı sızdırma meseleleri önlenebiliyor.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik, dozajlama tahlili satın almadan evvel üreticilere kapsamlı test ve partnerlik hizmetleri sunarak üretim süreçlerinin verimliliğini artırıyor. Bu sayede kârlılığın kayda paha ölçüde artırılmasına katkıda bulunuyor. Karmaşık üretim meselelerini ortadan kaldıran Atlas Copco, üreticilerin inovasyon ortağı olarak konumlanıyor ve batarya montaj süreçlerinde sürdürülebilir, yenilikçi tahlillerle mümkün risklerin önüne geçiyor.
Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı
